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射芯机,壳芯机制芯方法的分类

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1、热芯盒制芯   热芯盒制芯,是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂,射入加热到一定温度的芯盒内,待砂芯硬化后取出,得到表面光洁、尺寸精确、强度高的砂芯。其生产率高,易于清理,不需要另设砂芯的烘烤设备,易于实现制芯的机械化,但制芯时会产生刺鼻气味。

热芯盒制芯应用范围较广,在成批、大量生产中、小型简单或较为复杂的砂芯时都可采用。

2、冷芯盒制芯   冷芯盒制芯,是在芯盒不加热的情况下,将树脂砂射入芯盒内,通过化学或物理作用,使砂芯快速在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备,芯盒材料的选择面较宽,芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热,其砂芯的尺寸精度高。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低,在生产复杂铸件砂芯(例如气缸体的水套砂芯)时,获得了很好的应用效果。

冷芯盒制芯的发展很快,在成批、大量生产中小型简单或复杂的砂芯时都可采用。

3、覆膜砂制芯   将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂,乌洛托品为固化剂的芯砂,吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间,待形成薄壳后(5~20mm),经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中,而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂,因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散,其流动性好,可以用来制作各种复杂砂芯,同时覆膜砂便于运输和存放。

覆膜砂不仅可以用来制芯,而且也可以用开制作壳型。因其成形性好,砂芯表面致密,砂芯的强度高,也被广泛用于制作复杂薄壁的热芯(例如气缸盖铸件的水套砂芯和气道砂芯)。覆膜砂制芯在成批、大量生产中、小型的简单或复杂的砂芯时都可以采用。